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苯乙烯作為一種重要的化工原料，在電子、汽車、包裝等領域中已經被廣泛應用，主要用來生產聚苯乙烯樹脂、離子交換樹脂等。當前隨著各行業的不斷發展，對于苯乙烯的需求量逐漸增大，苯乙烯的生產發展也呈現快速發展的趨勢。在當前節能環保的發展理念下，對于研究苯乙烯生產節能化發展是十分重要的。目前，都是通過乙苯制取苯乙烯的一種生產方法，主要包括乙苯催化脫氫法和共氧化聯產法，共氧化聯產法的流程長而且復雜，設備容易腐蝕而且設備投資髙，所以，大多數的苯乙烯都是采用乙苯催化脫氫法工藝。

１有關苯乙烯的相關內容闡述

苯乙烯的制取方法是乙苯催化脫氫法，該種生產工藝的應用十分廣泛，其中使用到的工藝有Ｕ０Ｐ工藝、ＢＡＤＦ工藝等，苯乙烯的工藝技術已經實現工業化發展，但是由于自身的屬性特征和后續的操作，裝置的能耗相對比較高。對于苯乙烯的生產，都通過改善催化劑性能，優化相應的流程，改善操作方法來降低裝置的能耗，能夠提升技術能力。實驗證明，反應區內的能耗量占據很大的比重，因此，如果能夠降低反應區內的能耗消耗，就能夠降低整體的能耗消耗。能耗也是乙苯脫氫制苯乙烯工藝的固有能耗，不會減少優化，反應的能耗消耗主要是稀釋水蒸氣消耗的能量，因此，通過減少反應區內的能耗消耗也能對減低整體的總能耗起到重要的作用。

苯乙烯的制取方法是乙苯催化脫氫法，該種生產工藝的應用十分廣泛，其中使用到的工藝有Ｕ０Ｐ工藝、ＢＡＤＦ工藝等，苯乙烯的工藝技術已經實現工業化發展，但是由于自身的屬性特征和后續的操作，裝置的能耗相對比較高。對于苯乙烯的生產，都通過改善催化劑性能，優化相應的流程，改善操作方法來降低裝置的能耗，能夠提升技術能力。實驗證明，反應區內的能耗量占據很大的比重，因此，如果能夠降低反應區內的能耗消耗，就能夠降低整體的能耗消耗。能耗也是乙苯脫氫制苯乙烯工藝的固有能耗，不會減少優化，反應的能耗消耗主要是稀釋水蒸氣消耗的能量，因此，通過減少反應區內的能耗消耗也能對減低整體的總能耗起到重要的作用。

２苯乙烯生產工藝節能技術措施

２.１反應區內的能耗節能技術分析

乙烯制取苯乙烯的過程中，通過對反應區內的能耗分析，可以從中了解到，反應區內的能耗是這一生產流程中固有的能耗，是不能降低的。在反應區中，如果將水蒸氣的能耗稀釋掉，對于稀釋部分的能耗效果就相對比較顯著。在進行稀釋的過程中，需要從幾個方面進行改善：（１）乙苯的轉化效率；（２）苯乙烯自身具備的選擇性特點；在減少稀釋的過程中，通過減少水比或者是提升乙苯單程轉化率，同時還需要重視脫氫催化劑是否符合相應的標準。為了減少反應區的能耗，脫氫催化劑需要保證水比低，而且乙苯的轉化效率高的特點，這是減少反應區能耗的重要措施，同時也會減少苯乙烯裝置的能耗。對于催化劑的改善，需要將具備的理論知識應用到其中，而且要具備一套完整的生產工藝，需要根據相應的實驗結果，進行不斷研究和探索，要將其應用到實際的操作中，也會有很大的現實發展意義。

２.２典型技術的能耗分析

對乙苯催化脫氫生產苯乙烯的工藝流程進行分析之后，當乙苯與水蒸氣發生脫氫反應之后，也會發生一些副反應，在反應中，當溫度處于５８０攝氏度時，具有強吸熱的特點，當壓力下降時，反應還會繼續進行。在當前的工業應用中。都是處于一種負壓系統中，蒸汽在此反應中屬于一種稀釋劑，能夠減少分壓。例如，將１.１５的水比作為例子，通過能耗的分配情況，從中可以發現，反應區占據的比例相對比較大，當減少這部分的能耗就能夠減少整體的能耗，也是起到重要的影響作用。

２.３精餾區的能耗技術分析

由于乙苯脫氫催化劑的水比、乙苯的轉化情況相對比較慢，對精餾區進行節能研究也是具有很大的意義。在當前的很多技術中，采用的是多級變壓熱集成的技術，對相關的能量進行回收，對于脫除乙苯的精餾分離過程一般需要在塔中進行，而且是兩個以上的塔中，多級變壓熱集成回收熱能的方式一般取決于采用塔級數的多少，在一般理念中，采用的級數越多，回收率也就相應越高，但是在真正的實踐過程中，由于對設備操作的復雜性會導致使用價值降低。當前在技術的不斷發展改革中，會采用兩級變壓熱集成來回收乙苯和苯乙烯的發生反應之后的熱能，精餾分離的過程也是在兩個塔中進行，熱能的回收率也是相對很高，可以達到４０％￣５０％。還有一種是通過熱沸實現苯乙烯裝置的熱集成，乙苯與水按照一定的比例混合會降低沸點，能夠實現對熱能的回收過程。當前大多數的苯乙烯裝置都在１.２￣１.５的水比下進行操作，采用共沸回收熱能的技術可以說是一種降耗的重要手段，可以大力推廣。

３結束語

綜上所述，對于苯乙烯生產工藝節能技術的研究，需要從化學反應的角度進行分析，在反應中，對于固有的熱能、蒸汽能耗和精餾能耗進行分析，從中了解到哪個階段的能耗是最大的，根據實際實驗情況，采取相應的措施進行分析，還有各種精餾技術的不斷發展，采用多級變壓熱集成技術，能夠降低蒸汽能耗的需求，發展節能技術。